色差也稱(cheng)色偏，是印刷過程(chéng)中典型的質量弊(bì)病之一😘。在生産過(guo)程中，時常會發生(shēng)印刷品與打樣樣(yàng)張色彩不相符的(de)現象，或者🔅圖案畫(hua)面疊印後混色故(gù)🌍障，輕者影響産品(pǐn)質量🔞，重則導緻整(zheng)批🈚産品報廢。

先總(zong)結引起色偏和混(hùn)色故障的原因：

1、制(zhì)版操作不規範引(yin)起的黃、品紅、青某(mǒu)一色網點過深或(huò)過🚶淺；

2、油墨色彩調(diao)配不當或三原色(sè)油墨不相匹配。即(jí)不是同品牌、同型(xíng)号的油墨；

3、色序安(an)排不合理，主要指(zhǐ)多色膠印機的色(sè)序安排；

4、印刷紙張(zhang)本身存在較嚴重(zhòng)的色偏現象；

5、由于(yu)印版兩側空白處(chu)嚴重挂髒，而引起(qi)混色現象(常😄見💯于(yu)半衛星式膠印機(jī))；

6、其他原因如：換色(sè)時，墨輥洗不幹淨(jìng)、輸紙不正常、換版(ban)不及時、簽樣者不(bu)負責任、水墨不平(píng)衡。

針對以上原因(yīn)，膠印機操作者必(bì)須注意以下幾個(ge)方面：

1、在校正墨色(se)時，正确的操作應(ying)該是：印版校好後(hou)用過版紙來❄️校正(zhèng)墨色，試印樣張必(bì)須基本符合付印(yìn)樣時，方可正常印(yìn)刷；

2、一般情況下簽(qiān)樣者必須在較短(duǎn)時間内簽樣完畢(bì)，以減少色差發生(shēng)；

3、正确掌握水墨平(ping)衡，特别注意潤濕(shī)液的PH值，在同樣的(de)墨量情🏃‍♀️況下，水大(da)水小也會影響顔(yá)色的深淡，用水量(liàng)💃大小的原則爲不(bu)挂髒的情況下，采(cai)用最小的供液量(liàng)；

4、根據紙張質量的(de)情況，決定清洗橡(xiàng)皮布的頻率，如紙(zhi)張質量🐕較差，而又(you)沒有及時清洗橡(xiang)皮布，也會造成色(se)差；

5、保證輸紙正常(cháng)，每次輸紙停頓都(dou)會造成張産品偏(piān)✊深⭐。所以要養成良(liáng)好的習慣，即每次(cì)輸紙停頓後再印(yìn)刷時拿掉6-8張産品(pǐn)🌈，以免混在成品中(zhong)，造成色差；

6、長版産(chan)品如發現印版花(hua)版，應及時更換。花(huā)版對油墨🏒的吸附(fù)能❄️力降低，也會造(zao)成産品印迹的深(shēn)淡，形成色⭐差。

7、對于(yú)正、反面印刷的産(chan)品，一定要注意正(zheng)、反面的深淡，要✂️經(jing)常與反面産品的(de)墨色進行對比，防(fang)止越印越深或越(yue)印越淡而影響産(chan)品的質量。而對于(yu)跨頁拼圖的産品(pin)，則需要盡可能安(ān)排在同一機台，同(tong)一班次印刷，否則(zé)，會造成嚴重的質(zhi)量事故。