爆線(xian)是指産品在模切(qiē)時或成品折疊時(shi)，壓痕處紙張🤟開裂(lie)。這是壓痕中經常(chang)出現的問題，尤其(qí)是在天氣幹燥的(de)情況下，經📐常發生(shēng)。應根據具體情況(kuàng)具體分析：

1、紙張脆(cuì)，含水量低，特别是(shì)經過高溫磨光的(de)紙張，模切😄時易👈爆(bào)線。這時，在模切前(qian)先把紙張調濕，可(ke)用過水機給紙張(zhāng)背面過👨‍❤️‍👨水，增加其(qí)含水量，使其稍柔(róu)韌，再上模切機。模(mo)切後若🍓貼盒時爆(bao)線，可在折痕處擦(cā)水，以緩解爆線狀(zhuàng)況。

2、印刷品表面有(you)大面積的藍或黑(hei)等深顔色實地，模(mo)切♍後🔞易爆色⁉️、爆線(xiàn)。印刷時在深色墨(mo)中不加或少加油(you)墨添加劑，以加強(qiang)油墨在紙上的附(fu)着力，減少爆色、爆(bào)線現象，推薦大家(jiā)㊙️選擇一款玉田牌(pai)壓痕條專注廠家(jiā)生産我們一直與(yǔ)他們合作。

3、紙張（闆(pan)）厚度過大時，容易(yi)産生爆線，此時模(mo)切鋼線高度選擇(ze)要合理。

4、鋼闆下墊(nian)紙後易導緻爆線(xian)，此時應減薄墊紙(zhi)。

5、模切機壓力過大(dà)時易導緻爆線，此(ci)時應減少壓力，使(shǐ)廢邊剛好分離。

6、壓(ya)痕模或底摸紙過(guo)厚、壓痕窄，易導緻(zhi)爆線。應選用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合适(shì)厚😍度☀️的壓痕模，壓(yā)痕寬度要适中。

7、切(qie)口掉下的紙粉積(jī)聚在槽中易導緻(zhì)爆線。操作者應及(ji)時清除幹淨紙紛(fēn)、異物等。

8、壓痕線不(bú)規則。壓痕線是利(li)用鋼線通過壓印(yìn)在承印物上壓出(chu)痕迹的工藝留下(xia)利于彎折的槽痕(hen)。産生壓痕線不規(guī)則的原因🍉主要是(shi)鋼線墊紙上的壓(ya)痕槽留🌈得太寬，紙(zhǐ)闆壓痕時位置不(bú)固定；鋼線墊紙厚(hòu)度不足，槽形角度(du)不規範，出🥰現多餘(yú)的圓角；排刀、固刀(dao)緊度不合适，鋼錢(qian)太🌈緊，底部不能同(tóng)壓闆平面☁️實現理(li)想接觸，壓痕時易(yì)出現扭動；鋼錢太(tài)松，壓痕🐉時易左右(yòu)竄動。排除辦法是(shi)更換鋼線墊紙，壓(ya)痕槽寬度合适；增(zeng)加鋼線墊紙厚度(dù)，修整槽角；調整模(mo)闆🈲位置；排刀固刀(dao)時用手多次感覺(jiao)其緊度适宜爲準(zhun)⛹🏻‍♀️。