色差也稱(chēng)色偏，是印刷過程(chéng)中典型的質量弊(bi)病之💋一🛀🏻。在生産⚽過(guò)程中，時常會發生(sheng)印刷品與打樣樣(yàng)張色彩不相符的(de)現象，或者圖案畫(huà)面疊印後混色故(gù)障，輕者影響産🔞品(pin)質量🐪，重則導緻整(zhěng)批産品報廢。

先總(zǒng)結引起色偏和混(hun)色故障的原因：

1、制(zhi)版操作不規範引(yǐn)起的黃、品紅、青某(mou)一色網點過😍深或(huo)✂️過淺；

2、油墨色彩調(diào)配不當或三原色(se)油墨不相匹配。即(jí)不是同品牌、同型(xing)号的油墨；

3、色序安(an)排不合理，主要指(zhi)多色膠印機的色(sè)序安排；

4、印刷紙張(zhang)本身存在較嚴重(zhòng)的色偏現象；

5、由于(yu)印版兩側空白處(chù)嚴重挂髒，而引起(qǐ)混色現象(常見于(yú)半衛星式膠印機(ji))；

6、其他原因如：換色(se)時，墨輥洗不幹淨(jìng)、輸紙不正常、換版(ban)不及時、簽樣者不(bú)負責任、水墨不平(píng)衡。

針對以上原因(yin)，膠印機操作者必(bì)須注意以下幾個(gè)方面：

1、在校正墨色(se)時，正确的操作應(ying)該是：印版校好後(hòu)用過版紙來校正(zheng)墨色，試印樣張必(bi)須基本符合付印(yìn)樣時，方可正常印(yìn)刷；

2、一般情況下簽(qiān)樣者必須在較短(duǎn)時間内簽樣完畢(bi)，以減少🈚色差發生(sheng)；

3、正确掌握水墨平(ping)衡，特别注意潤濕(shī)液的PH值，在同樣♋的(de)墨量情況下，水大(da)水小也會影響顔(ya)色的深淡，用水量(liàng)大小的原💔則爲不(bú)挂髒的情況下，采(cai)用最小的供液量(liang)；

4、根據紙張質量的(de)情況，決定清洗橡(xiang)皮布的頻率，如紙(zhǐ)張質量較💔差，而又(yòu)沒有及時清洗橡(xiàng)皮布，也會造成色(se)✍️差；

5、保證輸紙正常(cháng)，每次輸紙停頓都(dou)會造成張産品偏(pian)深。所以要養成良(liáng)好的習慣，即每次(ci)輸紙停頓後再印(yin)刷🐕時拿掉6-8張産品(pin)，以免⁉️混在成品中(zhong)，造成色差；

6、長版産(chan)品如發現印版花(hua)版，應及時更換。花(hua)版對油墨的吸附(fu)能力降低，也會造(zào)成産品印迹的深(shen)淡，形成色差。

7、對于(yu)正、反面印刷的産(chan)品，一定要注意正(zhèng)、反面的深淡，要經(jīng)常🌈與反面産品的(de)墨色進行對比，防(fáng)止越印越深或越(yuè)印越淡而影響産(chan)品的質量。而對于(yú)跨頁拼圖的産品(pǐn)，則需要盡可能安(ān)排在同一機台，同(tóng)一班次印刷，否則(zé)，會造成嚴重的質(zhi)量事故。